瓷器涂覆隔离膜产生废液治理与资源的化工程

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积二手回收并防硫化铝粉：设定反击式水轮机旋流器2台，孔径200mm，治理 业务能力100m³/h。二手回收利用离心式力将大粒子肥料防硫化铝粉（粒子直径>2μm）拆分，底流渗透压达20%大于，经涡流带式过滤系统机过滤后（含水分率30%），获取涂覆制作工序充当原科，年二手回收并防硫化铝粉约150吨，实用价值约41万元。上清液（含细粒子肥料与CMC）進入以后治理 。 反渗透膜虚报冒领细颗粒剂物：通过浸泡式反渗透膜（UF）软件，膜的材料为聚醚砜（PES），孔经0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可虚报冒领99%以上内容的细氧化的铝颗粒剂物，喷水SS≤5mg/L，实现生物化学软件渗水条件。反冲干净水获取旋流积淀单元测试，以免 原辅材料损失率。 ：设置成厌氧发酵池（A池）与好氧池（O池）各1座，管用水比热容各自为60m与80m。A池选用脉宽布水策略，停歇時间8h，将CMC分解成为易挥发物脂肪含量酸；O池选用可溶性生活污水处理法，生活污水处理氧浓度3500mg/L，气水比18:1，停歇時间10h。生物化学系统的CODcr删去率达85%下，冒水CODcr减少为200mg/L下。 多效化掉二手收售含盐量：生化学出水量经氧化（污泥脱水纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，進入三效化掉器。化掉器运用顺流的流程，水汽耗用0.3吨/吨水，化掉冷疑液使用于研发，溶缩液（含几瓶含盐量与生物碳物）经闭式冷却塔晶粒后，得见饱和度98%的氢氧化钠钠（Na₂SO₄），当做副新产品求购给玻璃板打造行业，年二手收售量约80吨，价值观约30万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。