催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

有机的会废水归属于可燃释放性有机的会物，一切正常用火进行燃烧想要 650‑850℃低温；机内装置铂、钯贵合金金属促使腐蚀剂，减低生物反映纯化能，废水只需预热至 250‑350℃即刻在促使腐蚀剂表皮提交腐蚀转化。 废水盐浓度及格后，腐蚀制造的余热可不可以自给热力，机电预热自動停工，达到起火燃烧加载、低水耗做工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式油烟净化器器、除雾器、阻火器，油烟净化器漆雾、粉尘浓度、油滴、水气，避免顆粒物堵赛、遍及催化剂载体的作用氧化剂，致使催化剂载体的作用氧化剂种毒没用；阻火器遮蔽回火，质量保障服务器平安。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，灵活运用燃烧物后续的气温卫生有机尾气发动机预热高温待净化处理有机尾气，烟气余热回收处理率电动车续航 90%，大幅度变少电加热耗能。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管应以，启动加热快、烟粉尘有机有机废气浓度不高时自动式供水，把烟粉尘加热快至促使剂起燃温差。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

工业废水分类整理→自吸式亲水性炭过滤除杂→传热器发动机升温回升→电烧水补温至反映温度表→催化反应反应床阳极氧化降解→温度过高卫生的气体开始传热器发动机升温新来工业废水→有机印刷废气排放降低温度后锅炉烟囱及格尾气排放； 亲水性炭分立式机工作内容：狂风暴雨量稀工业废水先亲水性炭降解过剩 → 自动空调脱附溶缩高氧浓度工业废水 → 供应给催化反应反应烧室降解治疗 → 热回收公司市场机制亲水性炭脱附净化。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富用作特殊所产生有机会VOCs治理环境的工作厂： 汽修店的喷漆涂料、印刷厂吸塑油、工程塑料注塑工艺处理、铜线工作、五金工具 CNC、热融胶、食品类工作、医药业化工环保、定制家具喷涂工艺、塑料乳化沥青、电镀层厂区VOCs治理环境治理环境等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气